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电泳工业铝型材变黄的原因及解决办法

发布时间:2021/6/21     新闻来源:上海西鼎铝业     点击量:Loading......

电泳工业铝轮廓在黄色变化的原因中总结了以下几点:电泳绘画本身;氧化导电不佳;电泳前的水洗不彻底;过度固化;氧化罐用硝酸污染。

1.由于工业铝材轮廓导电率在氧化时引起的黄色变化

工业铝轮廓与导电杆接触不良,接触处的电阻将增加。轮廓端头就会发热,氧化膜生成过快并伴有烧灼现象,甚至出现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些浑浊,颜色出现黄变,如果再进行电泳生产就会出现非常明显的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只有几支,并且基本上都是出现在轮廓的端头。因此,一定要采取措施来保证工业铝轮廓与导电杆接触良好。

2.黄改变现象,在电泳前未完全造成

氧化膜是蜂窝状,其多孔结构决定氧化膜是残留物。硫酸。众所周知,用来电泳的轮廓如果水洗不彻底,就很有可能出现黄变现象。对于这种黄变现象,一般都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反应从而使电泳漆膜发生的黄变,其实这种黄变不是漆膜发生的黄变,而是氧化膜的黄变。

正常的氧化膜是透明透明的。如果氧化物膜中存在大量硫酸盐,则氧化膜与硫酸盐反应,使澄清,透明的氧化膜是浑浊的透明下降;同时,添加电泳涂层膜的高透明度,以及光的高反射率,使得这种缺陷进一步扩大,形成黄色变化。因此,在电泳前几个水洗涤,不仅要保证水洗,还要确保水洗温度和水洗时间。

3.由氧化罐引起的黄色变化被硝酸污染

为了达到较好的除灰效果,在中和槽里添加一定比例的硝酸本无可厚非,但是如果中和后水洗控制不好,硝酸就会被带到氧化槽,工业铝轮廓氧化槽里的硝酸根达到一定浓度时,就会对氧化造成一定的影响,甚至引起电泳轮廓的黄变。氧化过程中,进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀作用,腐蚀氧化膜的阻挡层,使氧化膜孔变深,进而改变膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜产生两种影响:

如图1所示,氧化膜的阻挡层更薄,有铝基体的紧张性是湿的,这反过来导致氧化膜的粘附降低。

2、在正常水洗条件下,很难把膜孔中的硫酸根除去。这种条件下所生产的电泳轮廓同样会有黄变现象。怎样来避免这种黄变现象呢?在烫洗槽前的纯水槽中添加中和剂,调PH值8~9.5,水洗2~3分钟,用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根,再进行电泳生产,就不会出现黄变现象了。

4.黄色变化引起的过度固化

市场上使用的电泳涂层基本上在180℃下烘烤X30min。在正常情况下,涂层膜没有黄色。它铝轮廓制造商固化炉温度非常不均匀,局部温度甚至超过30°C以上;一些厂商很差,实际温度和显示温度差异过多,而质量差的电泳涂层非常明显。甚至喜欢颜色。

电泳涂层的质量在这种极端条件下相对较强,并且在230°C下烘烤了一些电泳涂层,并且它们没有黄色变化。为了防止生产黄色,炉温的均匀性,需要温度控制系统的灵敏度,并且电泳的质量也是必要的。

5.黄改变电泳涂层本身引起的现象

阳极电泳漆主要是由丙烯酸树脂和胺基树脂组成的。电泳轮廓在烘烤过程中,树脂发生交联反应,生成平整、透明的涂膜。但是有些电泳漆厂家由于生产工艺的不成熟,或者是为了降低成本使用质量较差的化学工业原料,导致固化范围窄。烘烤略微短,涂层薄膜的硬度还不够;烘烤略微结束,油漆薄膜将是黄色的,为生产管理带来了某些困难。所以我建议您仍然使用产品质量和稳定性,有一定的已知涂层供应商。